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几种液压件常见的噪声故障剖析

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1.溢流阀的噪声

  溢流阀易爆发高频噪声 ,主要是先导阀性能不稳定所致 ,即为先导阀前腔压力高泼魅振荡引起空气振动而爆发的噪声。其主要原因有:

  (1)油液中混入空气 ,在先导阀前腔内形成气穴现象而引发高频噪声。此时 ,应实时排尽空气并避免外界空气重新进入。

  (2)针阀在使用历程中因频繁开启而太过磨损 ,使针阀锥面与阀座不可密合 ,造成先导流量不稳定、爆发压力波动而引发噪声 ,此时应实时修理或更换。

  (3)先导阀因弹簧疲劳变形造成其调压功效不稳定 ,使得压力波动大而引发噪声 ,此时应更换弹簧。

  2.液压缸的噪声

  (1)油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽 ,在高压作用下爆发气穴现象而引发较大噪声。此时 ,须实时排尽空气。

  (2)缸头油封过紧或活塞杆弯曲 ,在运动历程中也会因别劲而爆发噪声。此时 ,须实时更换油封或校直活塞杆。

  3.管路噪声

  管路死弯过多或牢固卡子松脱也能爆发振动和噪声。因此 ,在管路安排上应尽量制止死弯 ,对松脱的卡子须实时拧紧。

  4.柱塞泵或马达的噪声

  (1)吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之一。当油液中混入空气后 ,易在其高压区形成气穴现象 ,并以压力波的形式流传 ,造成油液振荡 ,导致系统爆发气蚀噪声。其主要原因有:

  ①液压泵的滤油器、进油管梗塞或油液粘度过高 ,均可造成泵进油口处真空度过高 ,使空气渗入。

  ②液压泵、先导泵轴端油封损坏 ,或进油管密封不良 ,造成空气进入o

  ②油箱油位过低 ,使液压泵进油管直接吸空。

  当液压泵事情中泛起较高噪声时 ,应首先对上述部位进行检查 ,发明问题实时处理。

  (2)液压泵内部元件太过磨损 ,如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤 ,使液压泵内泄漏严重 ,当液压泵输出高压、小流量油液时将爆发流量脉动 ,引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角 ,以改善内泄漏对泵输出流量的影响。液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤 ,使活塞在移动历程中脉动 ,造成液压泵输出流量和压力的波动 ,从而在泵出口处爆发较大振动和噪声。此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀研配或更换处理。

  (3)液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。配流盘在使用中因外貌磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处 ,都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置 ,爆发困油现象 ,继而引发较高噪声。在正常修配历程中 ,经平磨修复的配流盘也会泛起卸荷槽变短的结果 ,此时如不实时将其适当修长 ,也将爆发较大噪声。在装配历程中 ,配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔 ,并且其尖角偏向与缸体的旋向须相对 ,不然也将给系统带来较大噪声。


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