退火工艺可以分为

1. 完全退火

概述：完全退火是将亚共析钢加热到Ac3以上20~30°C，使其转变为简单的奥氏体组织，然后以非�；郝乃俣壤淙矗ㄋ媛淙椿蛟谏啊⑹抑欣淙矗�，以获得珠光体和铁素体组织。

适用质料：亚共析钢、共析钢。不适用于过共析钢，因为缓慢冷却会析出大宗的二次渗碳体，形成网状组织，影响机械性能。

控制要点：加热温度需抵达Ac3以上20~30°C，保温时间要适当，冷却速度严格控制，碳钢约为200°C/h，低合金钢为100°C/h，高合金钢为20~50°C/h。

2. 不完全退火（球化退火）

概述：不完全退火主要针对过共析钢，加热到Ac1以上但低于Acm，保温后缓慢冷却。该工艺的目的是消除内应力，降低硬度，提高韧性，并使珠光体及二次渗碳体球化，从而改善加工性。

适用质料：共析钢和过共析钢。亚共析钢一般不接纳球化退火，因为球化后的硬度较低，倒运于加工。

控制要点：加热温度控制在两相区内，保温时间应稍长以确保充分球化，冷却时通过Ar1缓慢冷却以包管渗碳体的球化。

3. 扩散退火

概述：将钢加热到高温（1050~1150°C），保温10~20小时，然后缓慢冷却。这种退火的目的是通过奥氏体长大实现原子的扩散均匀化。由于退火后晶粒粗大，通常需要进行一次完全退火来细化晶粒。

适用质料：主要用于合金钢，特别是高合金钢的钢锭和铸件。

控制要点：保温温度高且时间长，冷却速度缓慢，扩散退火后的晶粒较粗，需要后续处理来细化。

4. 等温退火

概述：将钢加热到Ac3或Ac1以上，保温后迅速冷却至A1以下某一较低温度，坚持等温，直到珠光体完全转变后再冷却。等温退火可有效缩短退火时间，并能较好地控制组织与硬度，且减少脱碳、氧化的倾向。

适用质料：碳钢、合金钢、高合金钢等要求降低硬度的工件。

控制要点：保温温度应低于A1，一般在600~700°C之间，保温时间与温度成正比，等温结束后可以不限速度冷却。

5. 低温退火

概述：低温退火是将非淬火钢加热到Ac1以下（一般为500~650°C），保温后缓慢冷却。这种工艺主要用于消除铸造、焊接、铸造中间的热应力及冷加工中的机械内应力，硬度略为降低。

适用质料：非淬火钢，不适用于需进行回火处理的钢材。

控制要点：低温处理，仅限于消除内应力，硬度降低有限。

6. 再结晶退火

概述：主要针对经过冷塑性变形的低碳钢。将钢材加热到再结晶温度（Ac1以下）以上150~250°C（一般为600~700°C），保温后缓冷，目的是消除加工硬化，恢复钢材的塑性。

适用质料：冷塑性变形后的低碳钢。

控制要点：加热温度不宜过高，以制止晶粒过大，保温时间要富足以消除冷加工带来的应力。

7. 正火

概述：正火是将亚共析钢加热到Ac3以上30~50°C，过共析钢加热到Acm以上30~50°C，保温后在空气中冷却。由于冷却速度较快，正火后可获得细化的珠光体或索氏体组织，改善钢材的机械性能。

适用质料：适用于性能要求不高的低碳钢与中碳钢零件、工具钢（过共析钢）、以及作为亚共析钢淬火前的组织改善处理。

控制要点：加热温度需抵达Ac3或Acm以上30~50°C，冷却速度较快，适用于空气冷却。

总结

差别的退火工艺适用于差别的钢材和应用场景，选择合适的退火方法可以显著改善钢材的机械性能、组织结构和加工性能。在实际操作中，需要凭据具体的质料特性、工艺要求及设备条件，合理选择和控制退火工艺的参数。

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